一、精密齿轮模概念及运用

（1）精密齿轮，是指在参数尺寸及性能要求上都非常高的齿轮。

参数包括：齿顶圆外径、齿根圆外径、模数、分度圆直径（又称公法线）、分度圆齿厚、压力角、斜齿倾斜角度、齿圏跳动公差等方面；性能上包括：材料的选用和其它装配尺寸上的精度要求等。

（2）在应用方面，有代表性的产品如打印机及复印机内部传动件，常见的有VCD光碟驱动支架，如果齿轮达不到精密要求，就会出现支架进出动作不稳定，伴有振动或摇摆式晃动，噪音特大。

通过这些，我们可以对精密的概念及其必要性有个感性上的认识。

（3）精密齿轮在精度上是分等级的。国标是级别越高越精密，日本标准是级别越小越精密。以JIS标准为例，大多数精密模具厂只能做到5级、4级齿轮，能做到3级塑胶齿轮已经是相当高的水平了。

二、精密塑胶齿轮种类

（1）从齿的轴向倾斜角度分，有直齿轮、斜齿轮、组合直齿轮、组合斜齿轮和组合直斜齿轮。组合的概念就是直齿轮或斜齿轮在轴向上阶梯分布，一次注塑成形。

（2）从传动方面分，主要有两种：啮合传动齿轮和皮带传动齿轮。

三、模胚的选用

模胚的精度会直接影响模具的制造及注塑精度，也会影响模具的寿命。经验表明，通用的模胚精度一般很难达到精密齿轮模的要求。

四、塑胶原料的选用

主要有两种：POM和PA（PA+ GF%），不排除其它原料，如聚砜等。

首选POM与PA原料的最根本原因是：POM、PA制品表面具有良好的自润滑性。

其它共同原因有：耐磨性好、耐冲击好及抗疲劳；其次，POM制品刚性大，抗蠕变性优良；PA制品韧性好，必要时可填加GF%以增强其刚性。

一般情况，POM齿轮可以相互啮合传动使用，PA齿轮同POM齿轮啮合传动使用。

五、模具结构设计的相关要点

（1）浇口：一般采用3点或6点式平衡进浇；对微型齿轮，通常只采用单点进浇。

（2）模腔排位：常见有1-4腔。小型齿轮可以达到6或8腔；不同形状的齿轮可以组成3腔；最有代表性的为4腔。

（3）出模方式：常见有中心司筒及顶针顶出。对于斜齿轮须加轴承辅助顶出，轴承的位置有套在司筒针上和套在模芯CORE两种，两种出模原理是一样的。因产品与模胚小，顶针板上一般不需要加中托司及EGP。

（4）分型面管位块：必须安装圆柱型分型面管位块。

（5）前后模肉及镶件采用圆柱形，以便加工保证产品的同轴度，材料一般选用SKD61，加硬到HRC52-56。

首选SKD61是因为：①该料加硬后，变形微小，热处理余量少，在半精加工中自然节约成本及时间；

②加硬后，耐磨性高，针对齿轮无拔模角度脱模，耐磨自然重要；

③热作模具钢，随温差变化，钢材性能稳定，适合长时精密注射成型；

④SKD61含Cr量高，并且经过“电渣再熔”处理，磷（杂质）的含量由0.03%降至0.001%，因此，在电加工后，镜面效果好；

⑤加硬后，耐磨蚀性好，尤其是对POM分解的甲醛气体有耐蚀性。

不过要说明一点，如果对硬度要求更高，还可选用SKD51、SKD11等冷作模具钢料，中心镶件（针）可以采用8407。